洛阳启航必达科技有限公司——从事高端合金材料和不锈钢的生产制造、销售及加工业务

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打造全球动力高端合金材料

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产品中心

为每一位客户打造高品质的服务及产品，携手并进，共同发展

变形高温合金

变形高温合金以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温环境下抗氧化或耐腐蚀，并能在一定应力作用下长期工作的一类金属材料。

铸造高温合金

铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。

粉末冶金高温合金

粉末冶金高温合金采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。

氧化物弥散强化（ODS）合金

氧化物弥散强化（ODS）合金是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。

耐蚀合金

耐大气或海水等腐蚀的300系列不锈钢304，316L，317L等；较强抗腐蚀能力的奥氏体不锈钢904L，254SMO;双相钢2205，2507等；镍基耐蚀合金主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境，具有抗氯离子引起的应力腐蚀能力。

精密合金

精密合金是一类具有特定物理性能（如磁学、热学、电学、力学等）的金属合金材料，其成分和微观结构经过严格控制，以确保性能的高度稳定性、一致性和可重复性。

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—— ABOUT US

洛阳启航必达科技有限公司

洛阳启航必达科技有限公司成立于2016年6月，位于洛阳市宜阳县产业集聚区电子产业园，注册资金5000万元，主要从事有色金属合金制造;高性能有色金属及合金材料销售；新材料技术研发；民用航空材料销售；锻件及粉末冶金制品制造；锻件及粉末冶金制品销售；金属加工机械制造；金属废料和碎屑加工处理；生产性废旧金属回收；再生资源回收；货物进出口；技术进出口，进出口代理。

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2016 年

公司成立于

5000 万

注册资金

300 +人

现有在职人员

真空熔炼车间

精整车间

机加工车间

精打磨车间

高温合金废料再生车间

酸洗车间

真空熔炼车间

Vacuum melting workshop

■ 设备包括1台3吨真空感应炉、1台1.5吨真空感应熔炼炉、1台200Kg真空感应炉和1台25Kg真空感应炉。 ■ 年产能力达到4000吨，可以生产高温合金、耐蚀合金和精密合金等合金材料，同时还可以进行返回料和粉末的重熔处理 ■ 3吨真空感应炉具备单根浇注功能，可以减少耐材污染，实现多锭浇注和多组精密模壳的浇注，满足客户对棒材规格的要求。设备还具备搅拌功能，保证材料成分均匀，同时炉前分析功能满足材料成分的精确控制。 ■ 熔炼车间项目符合国家和地方的产业政策，并通过了环境评价和环保批复。 ■ 采用先进的自动化真空熔炼、浇铸技术，实现污染物的达标排放，协调发展社会效益、经济效益和环境效益。

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精整车间

■ 于2017年投入使用，占地面积900平方米，设备包括特种切割设备6台、数控全自动切割机1台、抛丸机3台、打磨流水线1条以及其他相关机械设备。 ■ 可对各种高温母合金材料进行切割、打磨、焊接、抛光等定尺加工。 ■ 车间拥有经验丰富、技术精湛的20余人技工队伍，员工具有高度的责任感、昂扬的精神状态和扎实的工作作风。 ■ 每年可生产加工高温合金棒材4000吨，所加工产品的质量得到战略合作伙伴的肯定。 ■ 车间坚持以“铸质量长城，兴航天事业”为生产理念，实行标准化管理和航空产品质量管理体系。 ■ 为建树美丽的事业奉献光热，为锻造我国“超合金”事业而不懈努力，续写新篇章。

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机加工车间

Machining workshop

■ 于2017年投入使用，占地面积900平方米。 ■ 设备包括线切割机床2台、大型车床40台、中型龙门铣床2台、立式铣床10台、打磨流水线等，可承揽车、铣、刨、磨等各种机械加工项目。 ■ 每年为战略合作方加工10余万件各种航空航天所需合金零件，所加工产品质量获得战略合作方的认可。 ■ 车间拥有高素养、高水准的技工队伍，实行加工标准化管理和产品质量管理体系。 ■ 实行加工标准化管理和产品质量管理体系。 ■ 在迅速发展的航空航天领域中寻求机遇、求生存，全体人员合作共进，共创辉煌。

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精打磨车间

Strike Shell Workshop

■ 成立于2017年3月，占地970平方米，拥有4条流水式打磨线。主要设备包括4台刻线机、5台吹砂机、20个精整打磨台，可进行精细打磨、抛光、吹砂、刻线等工艺加工。 ■ 每年向战略合作伙伴北京航空材料研究院有限公司交付超过10万件合格产品,严格按照操作规范进行分拣、打磨、刻线、抛光、喷砂等工序，确保产品高合格率。 ■ 铸件产品具备高精度和表面质量圆润等特点。车间还可对其他高温合金产品进行后续精整工艺加工。 ■ 坚持“精益求精、品质先行”和“以人为本、重在科技”的生产理念，车间拥有精益求精、认真负责的专业技工队伍。 ■ 加强过程控制和质量把关，确保产品性能优良和一致性。 ■ 旨在提供品质产品，创造标杆车间，以品质产品满足合作伙伴的需求。

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高温合金废料再生车间

High temperature alloy waste recycling workshop

■ 占地面积约为2000平方米，主要建设内容是一条年产量2000余吨的高温合金废料再回收利用生产线。于2019年7月底投入生产，并计划增加产能以满足客户需求。 ■ 公司与战略合作伙伴北京百慕合金有限责任公司达成合作，在特定工艺基础上，结合公司真空熔炼工艺技术，生产符合成分和性能要求的重熔高温合金锭。 ■ 采用自主研发的新型设备，已获得国家专利，实现从分拣、定级、粉碎、清洗、烘干、压块等工艺环节的全自动一体化生产。 ■ 高温合金再生技术通过回收、分类和处理等工序，实现废料的回炉重熔，以满足技术要求。 ■ 高温合金车间致力于制定高温合金，钛合金等战略金属的再利用技术标准，减少对环境的污染，为国家节约稀有矿产资源做出贡献。 ■ 车间严格执行质量标准，全员经过专业化培训上岗，确保产品品质。

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酸洗车间

Pickling workshop

■ 本酸洗工艺流程适合去重减厚。 ■ 深酸槽液温度0-40°C,去离子水温度80-100°C。 ■ 氢氟酸、硝酸、水要严格按照工艺要求进行配比。 ■ 操作人员经过酸洗工艺流程培训考核，合格后方可，上岗作业。 ■ 本酸洗工艺所产生的废酸、废水，均专门存储，定期交由有资质的单位回收处理。

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